耐磨高壓離（lí）心風機（jī）什麽原因造成（chéng）的軸承振動超標？

 眾所周知，軸承是耐磨（mó）高（gāo）壓離心風機裝置的重要組成部分。

但在實際使用中，軸承可能因長期工（gōng）作磨損而出現異常。

常見（jiàn）的問題是耐磨高壓（yā）離心風機的軸承（chéng）振動過大。那麽，如何解（jiě）決這種情況（kuàng）呢？

作（zuò）為用戶，我們必 須意識（shí）到這種異常的不利影響。

耐（nài）磨高壓離心風機裝置在運行過程中，軸承振動過大可能造成軸承（chéng）和葉片損壞、螺栓鬆動（dòng）、外殼和風道損壞等障礙。

在嚴重的情況下（xià），機器本（běn）身（shēn）的安 全運行也可能（néng）處於危險之中。但是，軸承振動過（guò）大的原因有很多。要根據各種（zhǒng）現象分析原因，研究相應的對策（cè）。因此，一半的勞動力可以事半功倍。

例如，在實際工作過程中，由於（yú）連續處理（lǐ），葉片非工作區積灰可（kě）能引起鍋爐耐磨高壓離（lí）心風（fēng）機（jī）裝置的異常振（zhèn）動。

主要症狀是機（jī）器運行過程中振動突然增加。

這是因為氣體進入螺旋槳時，與旋轉葉片的（de）工作麵有一定的（de）夾角。根（gēn）據（jù）流體力學原理，氣體在（zài）葉片的非工作麵上需要一個（gè）渦流，所（suǒ）以氣（qì）體中的（de）灰粒會因為渦流的影響而在非工作麵上（shàng）慢慢積聚。

隨著工作時間的延長，刀片會沾滿灰塵。當粉塵量達到一定重量（liàng）時，由於葉輪的旋轉離心力，大部分粉塵會從葉（yè）輪中排出（chū）。

由（yóu）於每個葉片上的灰塵堆積並（bìng）不完全均勻，因此（cǐ）收集或丟棄灰塵塊（kuài）的時間不（bú）一定是同步的。這樣（yàng），由於灰塵（chén）在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質量分布變得不（bú）平衡，耐磨高壓離心風機的振動增 大。

為了處理這種情況，需要及時清除耐磨高壓離心風機葉片上的灰塵，以恢複葉輪的（de）平衡，減少離心風機的（de）振動。