不鏽鋼風機廠家介紹鍋（guō）爐啟（qǐ）動時鍋爐風機要注意的事項

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、製藥、化工、煉油、造紙等的流程、采暖、製冷中提供蒸汽或熱水（shuǐ）的鍋爐（lú）。

鍋爐風機（jī）將空氣送入（rù）空氣（qì）預（yù）熱器加熱到一定溫度。

在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱（rè）器的一部分熱空氣攜（xié）帶經燃燒器噴入爐膛。工業鍋爐風機（jī）

燃燒器噴出的煤（méi）粉與空（kōng）氣混合物在爐膛中與其餘的（de）熱空氣混（hún）合燃（rán）燒，放出大量熱量。

燃燒（shāo）後的熱煙氣按順序流經爐膛、凝（níng）渣管束、過熱器、省煤器（qì）和空氣預熱（rè）器後，再經過除塵裝置，除去其中的飛灰，至後由鍋爐風機送往煙囪排向大氣。

下麵不鏽鋼高溫風（fēng）機廠小編我們主（zhǔ）要一起來了解一下鍋爐風機的使（shǐ）用要求有哪些：

1、啟動與運行（háng）

鍋爐風機的啟（qǐ）動（dòng）和運行（háng），都需（xū）要有嚴格、標準的操作規程。

如鍋爐風機必須要空（kōng）載進行啟動，嚴禁帶負荷啟（qǐ）動。

特別（bié）是在（zài）鍋爐剛開（kāi）始運作時，因為煙氣溫度太低，如呆鍋爐風機帶負荷啟動，將使啟動電流增大很多，而且啟動時間過長，風機電機易過熱，很可能超載損壞（huài）;

在鍋爐揚（yáng）火運行時，要注意鼓、引風機的開啟順序，不能顛倒。

即先開啟鍋爐（lú）風機，運（yùn）行10分鍾，排除爐膛和煙道內積灰或可（kě）燃性氣體，才可啟動鼓風機。

若先開鼓風機，後開鍋爐風機，這樣既增大了鍋爐風機負荷量，使鍋爐風機電（diàn）機過熱燒壞，又可能引發爐膛爆炸（zhà）事故。

2、葉（yè）輪強化處（chù）理（lǐ）

對葉輪片進行（háng）表（biǎo）麵強化（huà）處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪（lún）的使用壽命。

由於鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含（hán）有大量（liàng）的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發生風機出力下降、震動、葉片（piàn）斷裂等事故。

因此，應對不鏽鋼離心風機葉片工作麵或磨損嚴重部位進行堆（duī）焊（hàn），以提高葉片的耐磨性。

堆焊（hàn）應使用直流焊機，采用手工電弧焊法（fǎ），使用專用風機耐磨堆焊條，並（bìng）將耐磨焊條在300～350℃烘幹1小時使用。

焊前應（yīng）將葉片表麵的積灰（huī）、鐵鏽等清掃幹淨，將其預熱至（zhì）100℃，用小電流、低電壓（yā）、溫速、短弧、對稱焊接。

實（shí）踐證明，經過堆焊處（chù）理過的葉片，其耐磨性大大提高，既改變了風機葉輪經常磨損，又（yòu）為風（fēng）機的安全運行打下了良（liáng）好的基礎。

3、除塵

鍋爐風機采取煙氣（qì）除塵措施，定期清掃煙道，改善鍋爐風機工作環境。

有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率;

沒有除塵設備的單位（wèi），要定時定量向爐膛內投加鍋爐專用清灰（huī）劑，並及時清除煙（yān）道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事（shì）故的發生。