河北京齿机械-齿轮加工方法：齿轮毛坯经过滚（gǔn）齿或插齿（chǐ）后（hòu），齿轮零件的齿形往往（wǎng）是精（jīng）加工的。磨齿主要用于精（jīng）加工硬化齿轮。因为磨齿可以（yǐ）修正齿（chǐ）轮预加工的各种误差，所以加（jiā）工精度高。磨（mó）齿后精度一般能达到6级以上。下面分（fèn）享河（hé）北京齿机械磨（mó）齿加工的方法（fǎ）。

  1.连续（xù）索引和生成方法

  用连续分度展成法工作的磨齿机，是（shì）用蜗轮来磨齿的，故称蜗轮磨齿机。其工（gōng）作原理与滚齿机相同，但轴向进给运动一（yī）般由工件完（wán）成。由于（yú）在（zài）加工过程（chéng）中连续磨削，其生产（chǎn）率（lǜ）是各种磨齿机中（zhōng）高的。其（qí）缺点（diǎn）是砂轮修整困难，难以达到高精度。磨（mó）削不同模数的齿轮时，需要更换砂轮。连接砂轮（lún）和工件的传动链中每个传动环节速（sù）度都很高，机械传动容易产生噪音，磨损快（kuài）。这种磨齿方法适用于中小模数齿轮的批量生产。

  2.单齿分度展成法

  根（gēn）据砂轮的形状，有锥形（xíng）砂轮磨床、碟形砂轮磨床（chuáng）等。可（kě）以用在这种研磨方法中。它（tā）们的工作原理是（shì）一（yī）样的，都是利用（yòng）齿条齿轮的啮合原理来磨（mó）齿。加（jiā）工时，被切齿轮来回滚动一次，完成一个或两个齿面的磨削，所以需要多次分（fèn）度加工，才能完成所（suǒ）有齿面的加（jiā）工。

  3.用圆盘砂（shā）轮磨齿

  圆盘磨削法加（jiā）工精（jīng）度高。主要原因是（shì）砂轮的工作刃很窄，磨削接触面积小，磨削力和热量也很小。机床配有砂轮自动修整（zhěng）补（bǔ）偿装置，使砂轮始终保持锋利和良好的加工（gōng）精度。因此磨削精（jīng）度高（gāo），可达4级，是各类磨床中（zhōng）高的。其缺点是砂轮刚性差，磨削量有限，生产率低。

  4.用锥形砂轮（lún）磨齿

  圆锥砂轮磨齿机的生产率比圆盘砂轮磨齿（chǐ）机高，主要（yào）是因为圆锥砂（shā）轮的刚性更高，可以选择（zé）更大的切削量。其主要缺点是砂轮形状不易精确修（xiū）整（zhěng），磨损快且不均匀，加工（gōng）精度低。

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